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质量流量计厂家分批到连续化学制造过程

发布:2020-10-20 编辑:中隆仪器

在过去的几年中,化学工业中最常见的话题之一是关于用质量流量计从连续生产到批量生产的转变。

  在我从事化学工业的初期,我提倡使用分批处理方法。借助事后观察,这是基于我当时对应用程序的看法。在运营部门工作时,我非常关注数据和数字,我相信它们会告诉您所有信息,并为做出决策,开发您的产品,投资新套件或重新设计整个流程提供完美的基础。

质量计量计在化学制品生产中的应用
 
因此,下一步是找到最重要的5个关键点,以鼓励人们讨论从批生产到连续生产的转变。
质量:通过在生产过程中进行更好的控制和自动化,可以更轻松地消除最终产品质量中的不一致之处。
浪费:质量越好,达到该质量的频率越高,产品浪费和返工就越少。这对基准生产成本具有巨大的回报。
安全性:在现代工作场所中,越来越重要的考虑因素是,通过提高自动化程度来减少与化学品的接触,并内置警报器可以增加安全性。
空间:在散装制造中,您必须在批量生产之前和之后都存储散装产品,方法是转为小批量连续生产,这样可以减少频繁交付的次数,使您可以将旧的存储设施重新用于额外的生产线。
成本:这些改进中的每一项都会为企业带来成本诱因,并可以在多个领域实现额外的生产空间,减少浪费或提高质量成本效率。

  随着质量计量计和控制仪表的进步,如果不研究连续生产投资可能带来的潜在收益,那将是不可行的。有可能实现更可预测的最终产品质量,从而减少返工和废品。减少所需的生产空间,更安全的工作环境,对供应链运营的更大控制和灵活性,以及​​能够交付较小数量的订单以增加潜在客户群的能力。
  这是一个讨论和学习的好话题,我非常乐意与化工生产领域的更多专业人士交谈,并进一步扩大我的理解。

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